Cinco razões para o revestimento de eletroplacionamento cair
Como método de tratamento de proteção para superfícies metálicas, a eletroplicação é amplamente utilizada em várias produções metálicas devido às suas vantagens insubstituíveis na aparência embelezada do produto, aprimorando a textura do metal, melhorando a resistência à corrosão e a resistência ao desgaste. Portanto, o revestimento de níquel-ferro, o revestimento de ferro, o revestimento-prata de ouro, o revestimento de alumínio-prata e outros tipos de revestimento foram derivados. Embora esses tipos de revestimento sejam diferentes, muitos fabricantes relataram um problema durante o processo de produção: ou seja, a força de ligação do revestimento não é suficiente e é fácil de cair!
Por que esse fenômeno ocorre? Existem muitas razões.
Cinco razões para o revestimento de eletroplacionamento cair
1. A solução de eletroplatação está contaminada
Durante a produção de eletroplatação em fábricas, impurezas prejudiciais, como óxidos metálicos, impurezas metálicas, matéria suspensa insolúvel e impurezas orgânicas, entram na solução eletroplinada por várias razões. O acúmulo excessivo dessas impurezas afeta as propriedades da solução de eletroplatação e a qualidade do revestimento. Portanto, é necessário limpar regularmente as impurezas e tratar a solução de eletroplatação.
2. Pobre pré-tratamento de substrato
Se não houver problema com a solução de revestimento, pode ser necessário verificar novamente se houver uma camada de cinzas ou resíduo de líquido na superfície do substrato, bem como outras substâncias químicas. Se o produto revestido não estiver bem limpo, pode afetar a nivelamento, a resistência à corrosão e a força de ligação da camada eletroplatação, ou até levar a deposição, frouxidão e descontinuidade, ou até mesmo o peeling, fazendo com que o produto perdesse seu valor de uso prático . Portanto, garantir que o bom processo de eletroplatação de pré-tratamento também seja uma tarefa importante.
3. Controle de processo inadequado
O controle do processo desempenha um papel vital na qualidade dos revestimentos de eletroplatação. Se não houver problemas com a solução e o pré -tratamento, é necessário verificar se há problemas com o controle do processo. A temperatura no tanque, a densidade da corrente, o valor de pH da solução, o tempo de eletroplicação e outros controles de processo devem corresponder ao produto. Portanto, o controle do processo deve se esforçar para ser preciso.
4. Cronograma de produção muito rápido
Um produto geralmente é composto de muitas peças e componentes. Como todos sabemos, para concluir o processamento dessas peças, geralmente é necessário atravessar vários workshops, e a eletroplatação é um dos últimos processos. Portanto, geralmente vemos essa cena: as peças ainda não chegaram à oficina de eletroplatação, e os irmãos da oficina de montagem já estão esperando que as peças sejam montadas. Isso fez com que o período de construção fosse muito apertado. Para concluir a tarefa, todos trabalham horas extras para atender ao período de construção, resultando no tempo de eletroplicar que não atende aos requisitos do processo, e a luz noturna de trabalho afeta a inspeção, o que afeta a qualidade da eletroplatação.
5. Design de produto irracional
Designers de produtos e pessoal de produção são dois grupos completamente diferentes de pessoas. Os designers de produtos prestam mais atenção à forma, tamanho, precisão do processamento e outras condições das peças do produto no design de desenhos de peças, mas não consideram muito a tecnologia de processamento do produto, muito menos o processo de eletroplicação. Portanto, também traz alguns problemas desnecessários ao trabalho de eletroplatação, o que também tem um certo impacto na qualidade dos produtos eletroplatados.